原标题：社会眼｜看龙江如何赋能严寒地区建筑业新质生产力
今年的政府工作报告提出，“因地制宜发展新质生产力，建设现代化产业体系”“发展智能建造，培育现代化建筑产业链”。
智能建造是建筑业形成新质生产力的重要载体和实施路径。近年来，黑龙江省住建部门积极抢抓新一轮科技创新和产业转型历史机遇，支持企业加大智能建造装备研发力度，重点突破适应严寒地区的建筑机器人、装配式智能生产技术，推动人工智能与建筑业转型深度融合。
日前，记者走访了黑龙江省部分装配式建筑企业，看看这些企业是如何推进智能建造的，在推动智能建造上有什么新举措。
切割精度控制在0.5毫米之内
2025年，大庆市入选国家中小企业数字化转型试点城市，作为第一批数字化转型企业的大庆龙庆钢构彩板有限公司（简称龙庆钢构）转型成效如何？
3月11日，记者走进大庆市龙庆集团所属的龙庆钢构的钢结构生产车间。车间内焊花闪烁，一派繁忙的工作热潮。正在作业的大功率激光切割机引人注目，技术人员唐强紧盯电脑屏幕，监控着钢板的切割进程。一块厚达100毫米、长10米的复杂钢构件正被精准切割。“人工切割这样复杂的钢板，至少需要六七个小时。”唐强指着数控屏幕说，使用这台3万瓦的激光切割机，30分钟就完成了，切割精度控制在0.5毫米之内，设备还能自动优化排版，无需人工编程，这样大型复杂钢板，一天能加工八九块，效率提升了十倍以上。
车间内的这一幕，正是龙庆钢构数字化转型成效的生动缩影。大庆龙庆钢构彩板有限公司生产厂长赵伟军说，去年车间引入激光切割机等智能设备后，生产效率和产品质量实现了双跃升。年初到现在，已承接了三个大订单，加工量超过1万吨。“目前车间正紧锣密鼓地进行更深层次的数字化迭代，全新的数字化管理系统正在调试布局中，届时，将能高质量完成更为复杂的钢构件加工任务。”赵伟军说。
龙庆集团董事长王晓东表示，龙庆钢构全力推进数字化改造，正是为了打通全产业链的数据壁垒，实现全生命周期的精益管理。通过自主研发的三十余项专利与数字化技术的深度融合，企业发展的道路越走越宽。今年龙庆集团将以数字化为引擎，以新质生产力为翼，在城市更新和“好房子”建设中打造更多标杆工程。
砌筑机器人可连续作业
在人们印象中，楼房的建设，与瓦工的工作密不可分，随着砌筑机器人的投用，将大大减轻人工从事繁重的砌筑工作，机器人还可连续砌筑作业。
3月9日，记者来到哈尔滨达城绿色建筑股份有限公司，进入墙构件智能砌筑机器人生产线的工厂内，进入视线的是两个智能砌筑机器人有条不紊地进行墙体自动砌筑。
技术人员介绍，供料拆垛机器人通过视觉识别将砌块准确放到定位筑浆台上。在定位注浆台完成定位和竖向砂浆的刮浆后，由砌筑打印机器人按顺序完成抓取、码放砌筑工作。每砌筑完一层，由砌筑打印机器人进行水平砂浆3D打印，按照路径程序自动计算。如果设计有水平钢筋，砌筑打印机器人还会从供料钢筋台上自动抓取钢筋，进行准确放置。生产线中的所有设备协同联动。一次可完成3.2米高墙体的连续砌筑，改变了人工砌筑需要间断砌筑的传统认知。经现场计时测算，该智能砌筑机器人生产线，砌筑效率达到220块/小时以上，经实测，与25组瓦工班组一天的工作量相当，整个砌筑生产过程，没有产生建筑垃圾。
在哈尔滨达城绿色建筑股份有限公司的生产现场，加工完成等待运输的预制墙构件整齐地排列着。这些预制墙构件是建筑中的承重墙。哈尔滨达城绿色建筑股份有限公司负责人王凤来说，这些预制墙构件是由人工砌筑的。今年投用智能砌筑机器人砌筑，不仅节约大量人力物力的投入，大幅提高工作时效，抗震、抗裂性能均大幅提升，进一步提高建筑的安全性。
为了及时运送预制墙构件，节省运输时间降低运输成本，该公司在推进智能化生产的同时，自主研发集墙架。预制墙构件通过集装架随时装运。原来装运15吨的预制墙构件要用近两个小时，使用集装架节约运输时间达60%以上。
王凤来说，在工厂把砌块摞成需要的墙体，再把墙体运输到现场进行吊装，就像搭积木、做乐高一样，整体建造工期能够节省30%以上。该公司的集块工业化建造技术体系已在黑龙江省超1200万平方米的住宅、学校等各类建筑中应用。现在，该企业正与哈工大等高校合作，持续研发建筑领域的新技术，使原拆原建项目实现快速、低成本建造。
完成年浇筑10万立方米混凝土构件
近年来，省建工集团大力支持企业加大智能建造装备研发，重点突破装配式智能生产技术等，推动人工智能与建筑业转型深度融合。
3月10日，记者来到省建筑产业现代化示范园的黑龙江省龙元建设发展有限公司，各个车间呈现出紧张有序的工作场景。
构件事业部全体员工正紧锣密鼓地推进设备检修与维护，确保事业部实现年生产100座风电混塔管片和1万立方米叠合板的任务，力争完成年浇筑10万立方米混凝土构件的目标。
省龙元建设发展有限公司构件事业部经理齐文华说，依托国家级建筑产业园区优势资源，将以风电混塔管片和建筑装配式构件为核心产业根基，以拓展风电EPC全链条产业为主线，不断完善产业布局，提升产业供给能力。已与华能、三一、三峡、一重等新能源风电企业签订意向合同订单近3亿元。
在构件生产车间的自动化生产线上，技术人员正在对传送设备、浇筑模板等进行检修，为即将全面开工做足准备；在钢构生产车间内，工人们在各自工位上忙碌着，测量型材构件，进行设备调试；在商砼生产管控中心，管控中心的工作人员紧盯屏幕，对生产和设备的每一个环节进行认真核对。
近年来，该公司重点推进新材料新产品的研发生产，以及新技术、新成果的转化应用。依托园区内省建工集团的创新实验基地，进行高性能绿色智能建造产业技术研发，同步推进智慧数字化车间、智能监测系统等绿色建造技术。为满足市场需求，今年新投入一套风电管片生产模具，开通第二条生产线，同时更新堆场一部50吨装卸起重机械。
记者在采访中了解到，目前该产业园区钢构板块、商砼板块两大板块已完成数字化升级改造和生产过程的自动化与智能化管控。其中钢构板块应用比姆泰克生产管理系统，通过引进先进的生产设备，提高了生产效率和产品质量，去年钢构生产车间获评省级数字化示范车间。商砼板块加装了ERP生产管理系统，实现生产过程实时调度、数据互联互通、产品信息追溯、车间环境管控等。从生产端提升产品质量与交付效率，为客户提供更优质的产品和服务。
眼下，全省住建系统围绕“人工智能+住建”，在城市更新、建筑工业化等方面正在积极打造一批技术领先、模式创新、效益显著的行业标杆，推动技术成果在试点项目中应用落地，形成了可复制、可推广的经验做法。黑龙江省建筑企业正以科技创新为核心驱动力，不断推动产业体系向智能化、数字化、绿色化转型，大力推广装配式建筑，实现部品部件标准化、工厂化生产，积极研发更新迭代建筑机器人、自动化生产线等，提高工作效率与精度，积极构建传统砌筑模式下的绿色低碳产业链，打造严寒地区建筑业新质生产力策源地。（记者：吴利红）
